dökme demiri için ürünler (16)

Güçlü Performans İhtiyaca göre, briketleme sistemlerimizin hidrolik üniteleri 5000 kg/cm²'ye kadar belirli bir presleme basıncı üretmektedir. Yüksek Verimlilik Sistem, nemli metal talaşlardan yapışmış soğutma yağlarını çıkarır; bu yağlar bir işleme sürecinden sonra yeniden kullanılabilir. Böylece, pahalı yağların tüketimi önemli ölçüde azalır ve ıslak talaşların veya çamurların genellikle maliyetli bertarafına karşı bir önlem alınmış olur. Gevşek talaşlarla karşılaştırıldığında, briketlerin eritilmesi sırasında yanma kaybı belirgin şekilde daha azdır ve bu nedenle erime verimi daha yüksektir. Optimal Uyum Metal alanında, 60x40 mm'den 150x120 mm'ye kadar briket boyutları arasında seçim yapabilirsiniz. Briket uzunluğu belirli sınırlar içinde değişkendir. Briket boyutunun seçimi, gereken işleme kapasitesine ve başlangıç malzemesinin türü veya şekline ve dökme yoğunluğuna bağlıdır. İşleme Kapasitesi: 5000 kg/saat'e kadar Malzeme: Metal Maks. İşleme Kapasitesi (kg/saat) - Alüminyum: 30 - 2000 kg/saat Maks. İşleme Kapasitesi (kg/saat) - Çelik & Döküm: 30 - 3000 kg/saat Maks. İşleme Kapasitesi (kg/saat) - Pirinç, Bronz, Bakır: 50 - 5000 kg/saat Motor Gücü (kW): 4 - 90 kW Öz. Presleme Basıncı, max. (kg/cm²): 1400 - 5000 kg/cm² Briket Boyutları: 60x40, 60x60, 80x40, Ø60, Ø80, Ø70, Ø100, Ø120, Ø150, 150x60, 150x75, 150x120 Ağırlık (t): 1 - 12 t

Kalıp sistemleri, yıllık 500 ile 50.000 döküm ve 10 ile 600 kg ağırlık aralığında optimize edilmiştir. Elle dökümde, çeşitli kutu boyutları kullanılarak 100 kg'dan 2.500 kg'a kadar dökümler üretilmektedir.

Marka Izgara için Yedek Parça Olarak Masif Dökme Izgara Izgarası Birçok marka ızgara üreticisi için kullanılabilir, güzel elmas markalama ile yeni dökme demir yedek ızgara ızgaraları. KC BRANDING'in ızgara ızgaraları özellikle sağlam bir şekilde üretilmiştir, bu sayede ızgarada sıcaklık uzun süre korunur. Ayrıca, bu ızgara ızgaralarının üzerinde güzel bir elmas deseni vardır, bu da ızgarada harika bir markalama sağlar. Bu ızgara ızgaraları yalnızca emaye kaplama olmadan dökme demirden üretilmektedir. Ağırlık: 5,5 kg

Gri döküm, bir demir-karbon döküm alaşımıdır. Ayrıca lamel grafitli dökme demir veya kısaca GG veya GJL olarak da adlandırılabilir. Lamel grafitli dökme demirde, yerleşik grafit düzensiz lameller (çubuklar) şeklinde oluşmuştur.

Gri dökme demir, en yaygın kullanılan demir-karbon alaşımıdır. Onu bu kadar özel kılan, yüksek aşınma direnci ve iyi dökme yeteneğidir. Ayrıca, bu malzeme özellikle kolay işlenebilir ve mekanik titreşimleri son derece iyi sönümleyebilir. Bu fiziksel özelliklerin nedenleri, dökme demirin yapısında bulunur: Karbon, gri dökme demirde, üç boyutlu dallanmalar oluşturan lameller halinde bulunur. Ancak bu lamel grafit, malzemenin çok düşük uzama kabiliyetine de neden olur. Ürettiğimiz gri dökme malzemelerin fiziksel değerleri hakkında detayları, indirilebilir dosya olarak sunulan Gri Dökme (EN-GJL).pdf veri sayfasında bulabilirsiniz.

Duktile Demir Fittings, Galvanizli T-Parça 130, IG/IG/IG, Rp 3/8, Çalışma Sıcaklığı -20 °C ile 300 °C arasında, siyah duktile demir, sıcak daldırma galvanizli, DIN EN 10242 Bağlantı: Rp 3/8" Ürün Numarası: VL28197 Diş Tipi: iç/dış

Graphitex RS 44 - Grafit kaplama / Demir veya demir dışı metal dökümleri için oluk siyahı

Çelik, demir, alüminyum, dökme demir ve dökme parçalar için DIN'e göre C5-I, C5-M / CX'ye kadar korozyon koruma kaplaması. Çelik yapılar ve makine mühendisliği, elektrik motorları, açık deniz ve rüzgar çiftlikleri için kasa bileşenleri.

Wir schützen Stahlbauten vor dem Verfall Für den Korrosionsschutz im Stahl- und Ingenieurbau sind Beschichtungssysteme und Überzüge

Rapor hazırlama, tehlikeli madde tespiti ve risk değerlendirmesi, analizler, ölçümler ve kabul işlemleri • Kapalı alanlardaki zararlı maddeler için yargı ve uzlaşma raporları hazırlama • Tehlikeli madde tespiti ve risk değerlendirmesi, GefStoffV'ye göre • Delil güvenceleme, durum ve değer tespiti • Yenileme projeleri hazırlama • Analizler, ölçümler ve kabul işlemleri • Tehlikeli madde yenileme projelerinde planlama ve proje denetimi • TRGS 519'a göre uzmanlık eğitimleri, Asbest - Yıkım, yenileme veya bakım çalışmaları, Ek 3, 4A, 4B ve 5'e göre • TRGS 521 Semineri - Yapay Mineral Lifler (KMF) - KMF Eski Ürünleri - Sınıflandırma ve koruma önlemlerinin belirlenmesi

Kullanım Amacı: PET Flanşlarının Üretimi için Makine Üretim Yöntemi: Kum Döküm Kalıp Makinesi HSP1 Parça Ağırlığı: 3,9 kg Alaşımlar: G-Alcu4Ti (wa) Boyutlar: 255 x 155 x 120 mm Diğer İşlemler: Kumlama ve sıcak sertleştirme (Özel Tavlama) Özel Kalite Gereksinimleri: Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımında, kalınlık farkları olan döküm parça, Brinell Sertliği HB 5/250 = 120-130, Çekme Mukavemeti Rm= 380-450 N/mm2

Bakıra rulo damga silikon kopyası ile

Heunisch Guss'un makine ile şekillendirilmiş Vermiküler grafit dökümü, size sürekli yüksek kalite sunar. Bad Windsheim'deki tesisimizdeki üç modern döküm hattında, Vermiküler grafit döküm parçalarını ihtiyaçlarınıza göre üretebiliyoruz. Tesisler, yıllık 500 ile 40.000 döküm arasında parça sayıları için optimize edilmiştir. Parça ağırlıkları 20 kg ile 400 kg arasında değişmektedir. İster korumalı, ister astarlı ya da CNC işlenmiş olsun – ihtiyaçlarınıza uygun bir çözüm buluyoruz.

Kalıplama sistemleri, yıllık 500 ile 40.000 döküm ve 20 ile 400 kg ağırlık aralığında optimize edilmiştir. Elle dökümde, çeşitli kutu boyutları kullanılarak 100 kg ile 2.500 kg arasında dökümler üretilmektedir.

Sfero döküm, son derece yüksek bir uzama kapasitesine sahiptir. Dahası, aynı uzama değerlerinde, dövme ve çelik döküm parçalarından daha yüksek olabilen son derece yüksek bir dayanıklılığa sahiptir. Malzemenin bir diğer avantajı: Ek alaşımlar ile aşınma direnci, sıcaklık ve korozyon dayanıklılığı daha da artırılabilir. Burada, malzemenin özelliklerinin kaynağı, demir-karbon alaşımının yapısında yatmaktadır. Grafit, dökme demirde küresel bir yapı oluşturur. Bu nedenle sfero döküm, küresel grafitli dökme demir olarak da adlandırılmaktadır. Ürettiğimiz sfero döküm malzemelerinin fiziksel değerleri hakkında detayları, indirilebilir dosya olarak sunulan Sfero Döküm (EN-GJS).pdf veri sayfasında bulabilirsiniz.

Sert dökümde isim, programdır: Demir-karbon alaşımının olağanüstü aşınma direnci, onu kam mili, cevher kırıcıları, öğütme diskleri ve hatta değirmenler için zırh plakaları gibi ideal bir malzeme haline getirir. Ama dökme demiri bu kadar sert ve dayanılmaz yapan nedir? Neden burada da karbonun bağlanmasında bulunur. Sert dökümde karbon, grafit olarak değil, yüksek konsantrasyonda demir karbür olarak bağlı halde bulunur. Sert dökümün karakteristik özelliği bu nedenle beyaz kırılmadır. Benzer şekilde, beyaz dökme demirden de bahsedilir. Özellikle sert yapan, alaşım içermeyen malzeme, dökme demirin metastabil katılaşması sırasında oluşan Ledeburit (Austenit ve Sementit) ile elde edilir, bu da beyaz katılaşma olarak adlandırılır. Yüksek alaşımlı sert dökümde ise krom, molibden, vanadyum veya niyobyum karbürleri oluşur.